Metallform

Bransjebakgrunn

Som grunnleggende prosessutstyr for industriell produksjon påvirker ytelsen til metallformer direkte produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten innen bilproduksjon, produksjon av husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, etc. I typiske bruksområder som stempling, sprøytestøping og støping utsettes formene for høye temperaturer på 300–800 ℃, høye trykkbelastninger på 500–2000 MPa og slagbelastninger dusinvis av ganger per minutt over lengre tid. Spesielt må stemplingsformene for bildeler tåle slagkrefter på mer enn 2000 kN. Slike tøffe arbeidsforhold fører til typiske feilproblemer som avskalling av stemplingsformens skjærekanter, kollaps av sprøytestøpens skilleflater og sprekker i støpeformens hulrom. Blant annet kan sprøhet i materialets korngrenser forårsaket av høy temperatur og høyt trykkkorrosjon forkorte formens levetid. Hvis vi tar støping av aluminiumslegering som et eksempel, når formen gjentatte ganger skylles med 670 ℃ aluminiumvæske, vil det produseres et gjennomsnittlig korrosjonslag på 0,2-0,5 mm på overflaten av hulrommet hver 5000 former.

Løsninger

Laserkledning og reproduksjon

En fiberlaser brukes sammen med et koaksialt pulvermatingssystem for å lage et 0,3–1,2 mm tykt koboltbasert (Stellite 6) eller nikkelbasert (Inconel 625) legeringsbelegg på formoverflaten. For skjærekanten på stemplingsdysen oppnås en komposittstruktur av bunnlaget og det slitesterke overflatelaget gjennom gradientkledningsteknologi, noe som øker skjærekanthardheten fra HRC52 til HRC62 og forbedrer seigheten.

Laserslukking

Arbeidsflaten og kontaktflaten på formen er delvis bråkjølt for å øke hardheten, og et 0,2-0,8 mm herdet lag dannes på formens arbeidsflate. Den har høy effektivitet, liten deformasjon, ikke behov for sekundær prosessering, og sparer energiforbruk i prosesseringssyklusen og varmebehandlingen.

Laserapplikasjonstilfeller

Laserkledning av glassform

Banebrytende laserkledning

Wolframkarbidstans