Ekstern og intern laserkledningsutstyr GR-6000LDR

Systemet er ideelt for å håndtere slitasjerelaterte utfordringer i industriell produksjon, og utmerker seg i reproduksjon av komponenter med lang akse, som er utsatt for nedbrytning over tid. Systemet er utstyrt med en 6-10-akset synkronisert bevegelsesmodus, og sikrer eksepsjonell presisjon og fleksibilitet, slik at det kan håndtere komplekse geometrier som er forbundet med langstrakte komponenter. Enten det gjelder å reparere skadede overflater (f.eks. sprekker, korrosjon eller slitasje) eller forbedre slitestyrken, leverer det pålitelige og repeterbare resultater. Den synkroniserte bevegelseskontrollen garanterer jevn materialavsetning langs hele lengden av lange aksler, ruller eller veivaksler – selv de som overstiger 10 meter. Avanserte algoritmer justerer dynamisk laserparametere (effekt, brennvidde, skannehastighet) og pulvermatingshastigheter for å imøtekomme variasjoner i diameter, krumning eller termisk forvrengning. Denne funksjonen minimerer etterbehandling og sikrer dimensjonsnøyaktighet (±0,05 mm). I bransjer som luftfart, bilindustri og avanserte maskiner – der intrikate buede komponenter er utbredt – demonstrerer dette systemet enestående allsidighet. Det adaptive bevegelsessystemet tilpasser seg sømløst friformede overflater, inkludert turbinblader, impeller og spiralformede gir, noe som sikrer jevn og presis beleggavsetning. Integreringen av 3D-skanning og sanntidsbanekorrigering eliminerer manuell omprogrammering, noe som muliggjør rask tilpasning til uregelmessige geometrier. Ved å gjenopprette slitte egenskaper eller påføre funksjonelle belegg (f.eks. antikorrosjon, termisk barriere), revitaliserer ikke utstyret bare komponentfunksjonaliteten, men forbedrer også ytelsesmålinger som utmattingsmotstand og driftslevetid. Ved å ta i bruk denne laserkledningsteknologien kan produsenter redusere kostnadene forbundet med utskifting av nye komponenter betydelig. Reproduksjon av slitte deler bruker opptil 90 % mindre råmateriale og 50 % mindre energi enn å produsere nye, noe som gir både kostnadsbesparelser og et redusert karbonavtrykk. Videre overgår de restaurerte komponentene ofte originale spesifikasjoner på grunn av de overlegne egenskapene til de påførte beleggene, noe som forlenger levetiden med 200–400 %. Dette er i samsvar med globale sirkulærøkonomiske initiativer, og omdanner avfall til verdi samtidig som det støtter grønn produksjonspraksis.

6–10-akset koblingsbevegelsesmodus

Formingsområde på 2–10 meter

Egnet for forming og omproduksjon av produkter med lang akse og diverse komplekse buede overflater.