Igangkjøring på stedet | Vårt firma fullfører installasjon og igangkjøring av laserkledningsutstyr for en klient

Nylig fullførte selskapet vårt installasjon og igangkjøring på stedet av et tilpasset laserkledningsutstyr for en nøkkelkunde. Alle ytelsesindikatorene til utstyret oppfylte designstandardene, og det har gått inn i prøvedriftsfasen. Den vellykkede gjennomføringen av dette prosjektet bekrefter ikke bare selskapets teknologiske styrke innen avansert produksjon, men gir også kunden en solid garanti for effektiv, grønn og intelligent overflatemodifiseringsproduksjon.

Laserkledning, en avansert teknologi for å styrke materialoverflaten, bruker en høyenergilaserstråle til raskt å smelte legeringspulver og avsette det på arbeidsstykkets overflate, og danne et tett, slitesterkt og korrosjonsbestandig metallurgisk bindingslag. Det er mye brukt innen luftfart, bilproduksjon og maskinindustrien for å forlenge levetiden og reprodusere komponenter. Utstyret som ble levert denne gangen integrerer en seksakset industrirobot, en høypresisjonsposisjonerer og et intelligent kontrollsystem, som muliggjør automatiserte kledningsoperasjoner på komplekse buede arbeidsstykker, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten betydelig.

Under installasjons- og igangkjøringsfasen fulgte vårt tekniske team strengt standardiserte driftsprosedyrer, og forbedret omhyggelig hvert trinn fra ankomst og plassering av utstyr til kabling og systemintegrasjon. Ved å ta hensyn til de spesifikke strukturelle kravene til kundens arbeidsstykke, optimaliserte vårt ingeniørteam robotens bevegelsesbane og posisjoneringskoblingsskjema på stedet. Dette sikret at laserstrålen ble nøyaktig påført arbeidsstykkeoverflaten og forhindret problemer som ufullstendig smelting eller oversmelting. Under igangkjøring utførte teamet flere prosesseksperimenter, og optimaliserte gradvis viktige parametere som lasereffekt, pulvermatingshastighet og skannehastighet, for til slutt å oppnå det ideelle resultatet av et jevnt, glatt kledningslag fritt for porer og sprekker, noe som ble høyt rost av kundens tekniske personell på stedet.

Sammenlignet med tradisjonelle overflatebehandlingsteknologier har laserkledningsutstyret vårt tre kjernefordeler:

• Høy effektivitet og energisparing: Høyenergilaserstrålen har konsentrert energi, en liten varmepåvirket sone og ekstremt lav deformasjon av arbeidsstykket, noe som kan redusere påfølgende etterbehandlingsprosesser betydelig;

• Pålitelig kvalitet: Kledningslaget danner en metallurgisk binding med underlaget, og bindingsstyrken er langt bedre enn prosesser som galvanisering og sprøyting, noe som øker levetiden med 3–5 ganger;

• Intelligent og fleksibel: Utstyrt med et robot- og posisjoneringskoblingssystem, støtter den rask koblingsproduksjon av flere varianter og små partier med arbeidsstykker, og tilpasser seg kundenes fleksible produksjonsbehov.

Den vellykkede leveransen av dette utstyret er en betydelig prestasjon for selskapet vårt, og gjenspeiler vår dype forpliktelse til avansert produksjon. I lang tid har vi konsekvent fulgt en kundeorientert tilnærming, og utnyttet våre uavhengig utviklede kjerneteknologier for å tilby kundene tjenester gjennom hele livssyklusen, fra løsningsdesign og utstyrsproduksjon til installasjon, igangkjøring og teknisk opplæring. Enten det er standardisert utstyr eller tilpassede løsninger, er vi dedikert til å skape høyere produksjonsverdi for kundene våre og hjelpe dem med å oppnå industriell oppgradering og grønn produksjonstransformasjon.

Med fremskrittene innen Industri 4.0 blir laserkledningsteknologi en viktig støtte for høykvalitetsutvikling av produksjonsindustrien. I fremtiden vil selskapet vårt fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, ytterligere optimalisere utstyrets ytelse og intelligens, og gi flere industrikunder effektive og pålitelige overflatemodifiseringsløsninger. Vi tar sikte på å styrke kinesisk produksjon gjennom teknologisk innovasjon og samarbeide med kundene våre på en ny reise innen intelligent produksjon.