3D-formlaserslukkingsutstyr GR-6000LQ

Utstyrt med en flerakset robotarm og dynamisk fokuseringsoptikk, tilpasser systemet seg uanstrengt komplekse geometrier – inkludert dype hulrom, underskjæringer og friformede overflater – noe som sikrer jevn energifordeling og hardhetsdybde.

Laseren varmer selektivt opp målrettede områder til austenitiserende temperaturer (opptil 1500 °C) i løpet av millisekunder, etterfulgt av rask selvslukking via varmeledning, noe som minimerer forvrengning og oksidasjon.

Integrerte AI-algoritmer analyserer komponentgeometri i sanntid og justerer laserparametere (effekt, skannehastighet, punktstørrelse) for å oppnå skreddersydde hardhetsprofiler (50–65 HRC) for ulike materialer.

Eliminerer tradisjonelle bråkjølingsmedier (olje, vann), og reduserer avfall og energiforbruk med 40 % sammenlignet med ovnsbaserte metoder.

Ideell for muggtyper og bruksområder

Sprøytestøper: Styrker slitesterke områder som porter og kjerner for å motstå plastisk slitasje og kjemisk korrosjon.

Stemplingsformer: Forbedre kantholdbarheten til skjære- eller formingsformer for produksjon av metallplater i store mengder.

Støpeformer: Påfør varmebestandige belegg på kritiske soner som er utsatt for erosjon av smeltet metall.

Komplekse buede komponenter: Styrker turbinblader, gir eller biomedisinske implantater med nøyaktighet på mikronnivå.

Bransjespesifikke fordeler

Bilindustrien: Forleng levetiden til støpeformer av aluminiumslegering for motorblokker eller girkasser.

Luftfart: Forbedre utmattingsmotstanden til turbinblader eller landingsutstyrskomponenter i titanlegering.

Elektronikk: Herd mikrofunksjoner på kontakter eller halvlederverktøy med presisjon på under millimeteren.

Forbruksvarer: Optimaliser holdbarheten til plastsprøytestøpeformer for høyglansoverflater eller intrikate teksturer.

Driftsfordeler

Redusert nedetid: Herding på stedet eliminerer demontering og eksterne prosesseringsforsinkelser.

Materialallsidighet: Kompatibel med verktøystål (H13, P20), rustfritt stål og superlegeringer.

Datadrevet kvalitet: IoT-aktivert overvåking sporer prosessmålinger (temperatur, hardhet) for sporbarhet og repeterbarhet.

Bærekraft og kostnadseffektivitet

Ved å minimere materialsvinn og energiforbruk, er systemet i tråd med grønne produksjonsinitiativer. Evnen til å pusse opp slitte former – i stedet for å erstatte dem – senker livssykluskostnadene med opptil 60 %.

Fremtidsklar innovasjon

Utstyret støtter hybride additiv-subtraktive arbeidsflyter, noe som muliggjør samtidig herding og presisjonsmaskinering for neste generasjons smarte produksjonslinjer.

6-8 akse koblingsbevegelsesmodus

Stort sveiseområde

Gjelder for former og ulike komplekse buede overflateprodukter

Overflateslukking og -forsterkning